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F. + TH. Möllenhoff
Nachfolger Thomas Möllenhoff e. K.
Am Kapellenufer 59
44289 Dortmund
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| Tel.: | 0231 401286 |
| Fax: | 0231 402864 |
| Mobil: | 0170 4539832 |
Zweikomponentenanlagen
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2 Komponenten Misch und Dosieranlage Typ DupplexFunktionsprinzip:Die Dosiereinrichtung hat zur Aufgabe,die Kraft des Luftmotors über zwei parallele Waagebalken auf die Hydraulikteile zu übertragen .Beide Waagebalken sind je in verstellbaren Wippen gelagert,dadurch können aufgrund des Hebelgesetzes unterschiedliche Hubwege für die Hydraulikteile eingestellt werden.Fast jedes beliebige Mischungsverhältniss wird stufenlos eingestellt.Die Komponenten,Stamm und Härter werden getrennt angesaugt und gelangen separat unter Druck zur Mischbatterie.Durch den Parallelhubder beiden Hydraulikteile wird gewährleistet das beide Materialien unter exakt gleichem Druck im Mischer aufeinandertreffen.Nur so wird eine gleichbleibende Mischung erzielt.Durch den exakten Gleichlauf der Hydraulikteile werden Dosierfehler auf ein Minimum reduziert.In der Mischeinheit treffen beide Komponenten erstmals im Mischblock aufeinander und werden im statischem Mischer optimal gemischt. Techn.Daten: Mischungsverhältnise von: 1:1-20:1 Übersetzung:6:1-70:1 Kpl.mit Pneumatischer Steuerung Optionen: -Pneumatische Topfzeitüberwachung -Pneumatische Drucküberwachung -Füllstandsüberwachung -Farbwechselblock |
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2 Komponente Misch und Dosieranlage Typ EASY-MIXFunktionsprinzip:Die Dosiereinrichtung hat zur Aufgabe,die Kraft des Luftmotors über einen Waagebalken auf die Hydraulikteile zu übertragen .Der Waagebalken ist in einer verstellbaren Wippe gelagert,dadurch können aufgrund des Hebelgesetzes unterschiedliche Hubwege für die Hydraulikteile eingestellt werden.Fast jedes beliebige Mischungsverhältniss wird stufenlos eingestellt.Die Komponenten,Stamm und Härter werden getrennt angesaugt und gelangen separat unter Druck zur Mischbatterie.Durch den Parallelhubder beiden Hydraulikteile wird gewährleistet das beide Materialien unter exakt gleichem Druck im Mischer aufeinandertreffen.Nur so wird eine gleichbleibende Mischung erzielt.Durch den exakten Gleichlauf der Hydraulikteile werden Dosierfehler auf ein Minimum reduziert.In der Mischeinheit treffen beide Komponenten erstmals im Mischblock aufeinander und werden im statischem Mischer optimal gemischt. Standardvarianten: LM 100 AS/JOKER MV 2:1-6:1 ÜV 8:1 LM 100 AS/Trumpf MV 5:1-14:1 ÜV 10:1 LM 130 Joker/ DX MV 2:1-6:1 ÜV 25:1 LM 170 AS/Trumpf MV 5:1-14:1 ÜV 25:1 LM 170 Joker/DX MV 2:1-6:1 ÜV 35:1 Wahlweise mit Manueller oder Pneumatischer Steuerung Optionen: -Pneumatische Drucküberwachung -Pneumatische Topfzeitüberwachung -Füllstandsüberwachung -Farbwechselblock |
   
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Elektronische 2 Komponentenanlage Typ Detronic-MixElektronisches 2-KomponentengerätDiese Anlage wurde konzipiert für das Verarbeiten von 2-Komponenten-Beschichtungsstoffen. Komponente A+B werden getrennt angesaugt und im entsprechenden Mischungsverhältnis zur automatischen Mischeinheit unter Druck gefördert. In der automatischen Mischeinheit werden beide Komponenten über einen Statikmischer homogen vermischt. Für die Spülung des gemischten Bereichs ist die 2K- Anlage mit einer Spülpumpe ausgerüstet. Die Automatiksteuerung der Mischeinheit ist pneumatisch. Technische Daten: Elektronische Misch- und Dosieranlage Allgemeine Eigenschaften Schutzart des Steuerteils: IP 52 Schutzart des Fluidteils: IP 65 Optional: Eex-Schutz für den Einsatz im Eex-Klasse 1 (nicht im Preis enthalten) Software (SIEMENS S7): Frei einstellbare Rezepte: 32 Ansteuerbare Komponenten: 10 Hinterlegbare Parameter: Nr.A-Ventil, Nr. B-Ventil, Mischungsverhältnis, Topfzeit, optional Materialdruck Einstellbare Spülparameter: Vorspülen A-Seite, Vorspülen B-Seite, Dauer Lösemittelimpulse, Nachspülen A-Seite Nachspülen B-Seite. Gespeicherte Alarmmeldungen: 200 mx. (Optional auf Drucker) Speicherung der Verbräuche aller Komponenten Mischungsverhältnis: 1:0 bis 20:1 (optional bis 100:1) Freie Zuordnung der Ventile für Stammlack / Härter Impulsdauer für Dosierung frei parametrierbar K-Faktor einstellbar bzw. kalibrierbar Max. 3 Sprachen für Menütexte (Mehrpreis), beinhaltete Sprache = deutsch Behälterüberwachung Ermittlung der Verbräuche (opt. Ausgabe auf Drucker) V.O.C-Berechnung Interne Echtzeituhr (Zeit läuft in ausgeschaltetem Zustand weiter) Einrichtbetrieb für manuelle Steuerung der Ventile Frei programmierbarer Spülmodus Hardware: 1 Schaltschrank m. Touchscreen 2 Durchflussmesszelle 1 Misch- und Dosiereinheit Mischgenauigkeit: besser 1% Maximaler Arbeitsdruck 250 bar (Standardvariante) Optional bis 400 bar Optional (Mehrpreis): Druckeranbindung über USB > TP177B notwendig Netzwerkanbindung als HTTP-Server (Darstellung als Internetseite) > CP243-1 IT notw. Ausgabe von analogen Signalen für Drucksteuerung > Analoges Ausgangsmodul notw. Fluidteil in Eex-Schutz möglich Einsatz kundenspezifischer Messzellen Ausarbeitung kundenspezifischer Lösungen u.v.m. Coriolis und andere Messzellen (Ex) auf Anfrage |
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DETE TritronikDer Umwelt zu liebe, TRITRONIC-3K-Mix.Nach dem bereits mit dem 2 Komponenten Gerät „DETRONIC MIX“ erhebliche Lackeinsparungen erreicht werden konnten, die zu einer Reduzierung des VOC-Ausstoßes führen, ist nun mehr das neue 3K-Gerät „TRITRONIC-3K-Mix“ ein weiterer Baustein, um den VOC-Anteil in der Luft weiter zu verringern. Unser neues 3K-Gerät erlaubt es, die Lackmaterialien mit wesentlich höheren Visko-sitäten vom Lacklieferanten anliefern zu lassen, um sie dann erst bei der Weiterverarbeitung, und zwar nur den Teil, der tatsächlich weiterverarbeitet wird, auf die entsprechende Verarbeitungsviskosität zu verdünnen. Das heißt, das 3K-System dosiert in erster Linie in dem angegebenen Verhältnis das hochviskose Stammmaterial und den Härter in dem vom Lacklieferanten vorgegebenen Mischungsverhältnis. Nach dem elektronischen Untermischen wird das für den Spritzvorgang untermischte Material durch automatische Zudosierung von Lösungsmittel, in Absprache mit den Lackherstellern, auf die Verarbeitungsviskosität gebracht, um die gewünschte Qualitätslackierung zu erreichen. Das Material in den Behältern bleibt unverdünnt, somit können auch keine unnötigen Lösemittel in die Atmosphäre gelangen und der VOC-Ausstoß wird dadurch noch weiter verringert. Die Anlage ermittelt automatisch die entstehenden VOC-Luftschadstoffe von allen Materialien, d.h. es wird exakt berechnet wie viel Lösemittelanteil in welcher Komponente enthalten sind. Diese werden nach der verarbeiteten Menge in einer Datenbank elektronisch gespeichert und die Gesamtmenge addiert, so dass der verarbeitende Betrieb jederzeit seinen Nachweis von dem von ihm im Lackierprozess ausge-stoßenen VOC-Anteil hat. Die 3K-Anlage ist weiterhin mit einer Nachlegefunktion ausgerüstet, durch diese ent-fällt der größte Teil des sonst üblichen Spülvorganges und somit erfolgt eine weitere Reduzierung der Lösemittel-Emission. Die Amortisation der TRITRONIC-3K-Mix kann, je nach Menge des zu verarbeitenden Materials, bereits innerhalb eines Jahres erfolgen. |
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NeuEcotronik 2 K Sparsames 2K-Universalgerät für Industrie und HandwerkAuch die "Kleinen" können wirtschaftlich VOC einsparen Preiswert, prozessicher mischen und dosieren Einfaches Handling über Touchpad Elektronische 2-Komponenten Anlage Electronic Technische Daten: Spannungsversorgung: 230 V./50Hz Absicherung: 16 A Software: Siemens S7 Einstellbare Rezepte: 1 / optional 5 Farben und 2 Härter Hinterlegbare Parameter: Mischungsverhältnis, Topfzeit Einstellbare Spülparameter: Spülen A-Seite, Spülen B-Seite Gespeicherte Alarmmeldungen: 200 max. Mischungsverhältnis: 1:1 bis 20:1 (optional bis 100:1) Mischungsgenauigkeit: besser 3% Hardware: 1 Schaltschrank mit Touchpad und Display K-Faktor: kalibrierbar Mischtoleranz: einstellbar |